Bagi banyak kilang, sistem kimpalan automatik bukan sekadar satu mesin. Ia adalah sel pengeluaran lengkap yang menghubungkan pemegang kerja, robot atau paksi gerakan, sumber kuasa kimpalan, penderia, peranti keselamatan, dan sistem data. Oleh itu, sebelum sistem memasuki pengeluaran besar-besaran, kedua-dua FAT dan SAT adalah sangat penting.

FAT bermaksud Ujian Penerimaan Kilang (Factory Acceptance Test). Ia biasanya dilakukan di tapak pembekal sebelum penghantaran. SAT bermaksud Ujian Penerimaan Tapak (Site Acceptance Test). Ia dilakukan selepas peralatan dipasang di kilang pelanggan. Secara bersama, pemeriksaan FAT SAT mesin kimpalan automatik membantu mengesahkan bahawa sistem itu stabil, selamat, dan sedia untuk pengeluaran sebenar.

Sebagai pengeluar mesin kimpalan tersuai dan penyepaduan sistem kimpalan di China, Juchuang menumpukan pada penyelesaian automasi kimpalan praktikal untuk pengeluaran perindustrian. Senarai semak yang jelas membantu kedua-dua pembeli dan pembekal mengelakkan piawaian yang tidak jelas, mengurangkan kerja semula, dan mempercepatkan kelulusan akhir.

Mengapa FAT dan SAT Penting dalam Automasi Kimpalan

Kimpalan automatik mempunyai banyak faedah. Ia dapat meningkatkan output, mengurangkan jurang kemahiran manual, dan menjadikan kualiti kimpalan lebih konsisten. Walau bagaimanapun, faedah ini hanya muncul apabila sistem diuji mengikut kriteria penerimaan automasi kimpalan yang jelas.

Tanpa senarai semak, pasukan mungkin hanya memeriksa sama ada mesin "boleh mengimpal". Itu tidak mencukupi. Proses penerimaan yang baik juga harus memeriksa masa kitaran, rupa kimpalan, penembusan, logik keselamatan, tindak balas penggera, kebolehulangan pemegang kerja, dan kebolehkesanan data kimpalan.

Secara ringkasnya, FAT membuktikan sistem dibina dengan betul. SAT membuktikan sistem berfungsi dengan betul dalam persekitaran kilang sebenar.

1. Senarai Semak Masa Kitaran

Masa kitaran adalah salah satu perkara pertama yang perlu disahkan kerana ia secara langsung mempengaruhi kapasiti pengeluaran. Semasa FAT, pembekal harus menguji mesin dengan bahagian sampel, pemegang kerja, dan program kimpalan yang telah dipersetujui.

Perkara utama termasuk:

• Masa memuat dan memunggah
• Masa pengapit dan kedudukan
• Masa kimpalan arka menyala
• Masa pergerakan robot atau paksi
• Masa penyejukan atau menunggu
• Jumlah masa kitaran setiap bahagian
• Output sejam atau sesyif

Selain itu, ujian harus diulang beberapa kali. Satu keputusan yang baik tidak mencukupi. Contohnya, sistem harus menjalankan ujian berterusan untuk menunjukkan bahawa masa kitaran adalah stabil.

Semasa SAT, ujian yang sama harus dilakukan sekali lagi dengan pengendali sebenar, utiliti kilang sebenar, dan aliran pengeluaran sebenar. Jika tekanan udara tapak, bekalan kuasa, atau toleransi bahagian berbeza, masa kitaran akhir mungkin berubah. Oleh itu, kedua-dua FAT dan SAT harus merekodkan keadaan ujian.

2. Senarai Semak Kualiti Kimpalan

Kualiti kimpalan adalah teras bagi mana-mana projek automasi kimpalan. Walaupun masa kitaran cepat, sistem tidak boleh diterima jika kimpalan tidak stabil.

Senarai semak harus merangkumi kedua-dua pemeriksaan visual dan teknikal. Perkara biasa termasuk:

• Saiz dan bentuk manik kimpalan
• Titik mula dan berhenti kimpalan
• Tahap percikan kimpalan
• Lekukan, tindihan, liang, retak, atau tembus bakar
• Penembusan kimpalan
• Ujian kekuatan kimpalan, jika diperlukan
• Sedaruhan bahagian selepas kimpalan
• Kebolehulangan merentasi berbilang bahagian

Dalam banyak projek, pelanggan menyediakan lukisan, simbol kimpalan, sampel, atau piawaian pemeriksaan. Dokumen ini harus menjadi sebahagian daripada kriteria penerimaan automasi kimpalan.

Di samping itu, pasukan harus menguji bahagian dari kumpulan yang berbeza jika boleh. Ini membantu mengesahkan bahawa sistem dapat mengendalikan variasi bahagian biasa. Jika bahagian berubah terlalu banyak, pemegang kerja, penderia, atau proses kimpalan mungkin perlu dilaraskan.

3. Senarai Semak Pemegang Kerja dan Kedudukan

Sistem automasi kimpalan sangat bergantung pada kedudukan yang tepat. Jadi, pemegang kerja harus memegang bahagian dengan teguh dan berulang kali.

Senarai semak harus merangkumi:

• Ketepatan kedudukan pemegang kerja
• Daya dan kestabilan pengapit
• Kemudahan memuat dan memunggah
• Reka bentuk anti-salah
• Jarak untuk pergerakan obor kimpalan
• Akses untuk penyelenggaraan
• Bahagian haus dan kaedah penggantian
• Ergonomik pengendali

Lebih-lebih lagi, pemegang kerja tidak boleh merosakkan permukaan bahagian. Ia juga harus membolehkan penukaran pantas jika mesin direka untuk berbilang model.

Bagi projek tersuai, langkah ini sangat penting. Pengeluar mesin kimpalan tersuai harus mereka bentuk pemegang kerja berdasarkan bentuk bahagian pelanggan, laluan kimpalan, volum pengeluaran, dan matlamat kualiti.

4. Senarai Semak Keselamatan

Keselamatan harus diperiksa sebelum sebarang kelulusan pengeluaran. Sistem kimpalan automatik mungkin merangkumi paksi bergerak, robot, arus tinggi, cahaya arka, bahagian panas, asap, dan udara termampat. Akibatnya, setiap fungsi keselamatan harus diuji semasa FAT dan SAT.

Pemeriksaan penting termasuk:

• Butang berhenti kecemasan
• Pintu keselamatan dan kunci selamat
• Tirai cahaya atau pengimbas keselamatan
• Zon keselamatan robot
• Perlindungan arka kimpalan
• Sambungan pengekstrakan asap
• Lampu amaran dan penggera
• Pemulihan selamat selepas kerosakan